PBT má slabé absorpční vlastnosti

PBT plast se týká typu plastu složeného převážně z polybutylentereftalátu.

Polybutylentereftalát, také známý jako tetramethylentereftalát. Zkráceno jako PBT. Jedná se o kondenzovaný polymer kyseliny tereftalové a 1,4-butandiolu. PBT a PET se souhrnně označují jako termoplastický polyester.

Funkce aplikace

Vlastnosti a aplikace polybutylentereftalátu (PBT)

Charakteristický

A. Mechanické vlastnosti: vysoká pevnost, odolnost proti únavě, rozměrová stabilita a malé tečení (s velmi malými odchylkami i při vysokých teplotách);

b. Odolnost proti tepelnému stárnutí: Zvýšený teplotní index UL dosahuje 120-140 ℃ (venkovní dlouhodobá odolnost proti stárnutí je také dobrá);

C. Odolnost vůči rozpouštědlům: žádné praskání napětím;

d. Stabilita vůči vodě: PBT se při vystavení vodě snadno nerozkládá;

E. Elektrický výkon:

1. Izolační výkon: (schopný udržet stabilní elektrický výkon i ve vlhkých a vysokých teplotách, což z něj činí ideální materiál pro výrobu elektronických a elektrických součástek);

2. Dielektrický koeficient: 3,0-3,2;

3. Oblouková odolnost: 120s

F. Zpracovatelnost tváření: vstřikování nebo vytlačování s běžným zařízením. Díky své rychlé krystalizační rychlosti, dobré tekutosti a nižším požadavkům na teplotu formy ve srovnání s jinými technickými plasty. Při opracování tenkostěnných dílů to trvá jen pár sekund a u velkých součástí jen 40-60 sekund.

2. Aplikace PBT (obvykle s odkazem na modifikované odrůdy);

A. Elektronické spotřebiče: konektory, části spínačů, domácí spotřebiče, části příslušenství, malé elektrické kryty nebo (tepelná odolnost, zpomalení hoření, elektrická izolace, tvarovací a zpracovatelské vlastnosti);

b. Automobil:

1. Vnější komponenty: hlavně včetně rohové mřížky, krytu otvoru pro uvolnění tepla motoru atd.;

2. Vnitřní součásti: hlavně včetně endoskopických výztuh, držáků stěračů a ventilů řídicího systému;

3. Automobilové elektrické komponenty: automobilové zapalovací cívky kroucené trubice a různé elektrické konektory atd.

(Počet PBT používaných v automobilech není tak vysoký jako u nylonu, polykarbonátu a polyoxymethylenu, ale se vznikem PBT s nízkou deformací budou v budoucnu nevyhnutelně více používány v automobilových součástech.)

C. Mechanické vybavení: Hnací hřídel řemenu, kryt elektronického počítače, rtuťové stínidlo, železný kryt, díly pečícího stroje pro videomagnetofon, dále velké množství ozubených kol, vaček, tlačítek, pouzdra elektronických hodinek, části fotoaparátu (s tepelnou odolností a plamenem zpomalovací požadavky)