Proč my10 série PBT pro vlákno potřebuje během výroby chlazení

Proces chlazení hraje zásadní roli při výrobě vláken, zejména ve výrobním procesu My10 Series PBT tát. Tento proces je klíčovým spojením při přeměně taveniny na pevná vlákna, která zahrnuje optimalizaci struktury a výkonu vlákna. Když je tavenina PBT řady MY10 vypuštěna z spinneretu, teplota je extrémně vysoká a ve stavu viskózního toku. V této době může být prostřednictvím účinného chlazení teplota taveniny rychle snížena a jeho viskozita se postupně zvyšuje. Když viskozita dosáhne určité kritické hodnoty a navíjecí napětí nestačí k pokračování v roztahu vlákna, vlákno dosáhne bodu tuhnutí a dokončí transformaci z taveniny na pevné vlákno. Pokud proces chlazení není včasný nebo jsou podmínky chlazení nesprávné, může být vlákna ovlivněna navrhovací silou dříve, než bude plně ztuhnutá, což způsobí, že struktura vlákna bude nerovnoměrná, a dojde k defektům, jako je kroucení a zlomené dráty, což bude vážně ovlivnit vzhled a vnitřní kvalitu vlákna.

Proces krystalizace úzce souvisí s chlazením a rychlost a metoda chlazení mají přímý dopad na krystalinitu a výkon vlákna. V raném stádiu chlazení, kvůli vysoké teplotě a intenzivnímu molekulárnímu tepelnému pohybu, je generování krystalových jader inhibována nebo generovaná krystalová jádra jsou nestabilní. Jak se teplota postupně snižuje, rychlost homogenní nukleace se zrychluje, viskozita taveniny se zvyšuje, aktivita řetězových segmentů se snižuje a rychlost růstu krystalů se také zpomaluje. Vhodná rychlost chlazení může nejen podpořit stabilní generování krystalových jader, ale také podporovat řádný růst krystalů, čímž se zlepšuje krystalinita vlákna. My10 Series PBT má rychlejší rychlost krystalizace. Přesně kontrolou podmínek chlazení může být krystalová struktura vlákna dále optimalizována, takže je dobře fungovat, pokud jde o sílu, modul a rozměrovou stabilitu.

Proces chlazení má také významný vliv na mechanické vlastnosti vlákna. Mírné chlazení může způsobit, že molekulární řetězce jsou uspořádány řádným způsobem podél směru napětí během procesu výkresu, aby vytvořily orientovanou strukturu, čímž se zlepšila síla a houževnatost vlákna. Pokud je však chlazení příliš rychlé, teplota na povrchu proudu taveniny rychle klesne, zatímco vnitřní teplota je stále vysoká, což vede k jevu „studené kůže a horkého srdce“. Tento jev způsobí nerovnoměrné rozložení napětí uvnitř vlákna, zvýší riziko rozbitých vodičů a bude vlákna cítit drsně a tvrdě. Relativně řečeno, pokud je chlazení příliš pomalé, vlákno je náchylné k adhezi a zapletení během procesu výkresu a je obtížné vytvořit rovnoměrnou strukturu vlákna, čímž se sníží jeho mechanické vlastnosti.

Pokud jde o zlepšení účinnosti výroby, je zásadní přiměřené řešení chlazení. Strategie vrstevného chlazení používá proudění vzduchu s vysokou teplotou a nízkorychlostním chlazením v horní vrstvě v blízkosti spinneretu, což může účinně zabránit problému zvýšené viskozity a napětí v tahu způsobeném předčasným a rychlým ochlazením proudu taveniny, čímž zajišťuje hladký výkres vlákna. Kromě toho mohou stabilní podmínky chlazení snížit poruchy a prostoje během výrobního procesu a zlepšit využití zařízení a účinnost výroby.