Jaká jsou preventivní opatření ve výrobním procesu My10 Series PBT pro spřádání vlákna

V moderním textilním průmyslu je fáze přípravy surovin považována za klíčové spojení ve výrobním procesu. Díky své jedinečné absorpci vody musí být před produkcí přísně sušena polybutylen tereftalát (PBT). Požadovaná teplota sušení je obvykle 130 až 150 ° C po dobu 4 až 6 hodin, aby se zajistilo, že obsah vlhkosti klesne pod 0,02%. Pokud obsah vlhkosti překročí standard, může materiál podstoupit hydrolýzu během následného procesu točení vysoké teploty, což má za následek defekty, jako jsou stříbrné nití a bubliny na povrchu vlákna. To ovlivňuje nejen vzhled vlákna, ale také výrazně snižuje jeho mechanické a tepelné vlastnosti. Proto účinnost procesu sušení přímo souvisí s kvalitou konečného produktu.

Po sušení suroviny se kontrola teploty stává jádrem spřádací produkce My10 Series PBT . Přesné nastavení teploty spřádání je klíčem k zajištění plně roztavení materiálu a dobré plynulosti. Teplota hlavně je obvykle nastavena mezi 260 a 290 ° C, zatímco teplota trysky je o něco nižší, asi 250 až 280 ° C. Pokud je teplota příliš vysoká, může se materiál rozložit; Pokud je teplota příliš nízká, materiál nebude mít dostatečnou plynulost a nemůže hladce tvořit vlákna. Proto je zásadní udržovat stabilitu teploty, aby se zabránilo kolísání teploty v negativním ovlivnění kvality vláken.

Regulace tlaku je také důležitým faktorem ovlivňujícím výrobní proces. Během procesu spřádání PBT MY10 řady PBT je obvykle udržován spřádací tlak mezi 100 a 140MPA. Vzhledem k relativně vysoké viskozitě taveniny materiálu je třeba aplikovat velký tlak, aby se zajistilo, že materiál prochází hladce skrz otvor spinneretu za vzniku vláken. Tlak držení je obecně nastaven na 60% až 80% vstřikovacího tlaku a doba držení musí být upravena podle tloušťky a délky vlákna, obvykle mezi 15 a 40 sekundy. Přiměřená regulace tlaku může nejen účinně snížit smrštění vlákna, ale také výrazně zlepšit rozměrovou přesnost produktu.

Při výběru rychlosti točení je nutné pečlivě vyrovnat efektivitu výroby a kvalitu produktu. Příliš rychlá rychlost točení může způsobit střihové teplo ve vlákně, což způsobuje změny vlastností materiálu a zvýšení rizika defektů, jako jsou zlomené dráty; Zatímco příliš pomalá rychlost zpozdí pokrok výroby a ovlivní celkovou účinnost. Proto by to měla být rychlost točení udržována v mírném rozsahu a specifická hodnota může být flexibilně upravena podle skutečné výrobní situace.