Jaké jsou nevýhody a výhody PBT surovin

Polybutylentereftalát (PBT) je materiál široce používaný v oblasti technických plastů, oblíbený pro své vynikající fyzikální vlastnosti a všestrannost. Díky vysoké pevnosti a tvrdosti PBT funguje dobře, když je vystaven mechanickému namáhání, a jeho pevnost v tahu obvykle přesahuje 60 MPa, takže je vhodný pro aplikace s velkým zatížením. Navíc odolnost proti opotřebení a nízký koeficient tření PBT z něj činí ideální volbu pro oblasti, jako jsou mechanické převodové díly a ložiska, a může účinně odolávat tření a opotřebení.

Pokud jde o elektrickou izolaci, PBT vykazuje extrémně nízkou vodivost a dielektrickou konstantu, takže je široce používán při výrobě elektronických a elektrických součástek. Jeho vysoké průrazné napětí zajišťuje stabilní výkon v prostředí s vysokým napětím, takže je vhodný pro použití v různých elektrických zařízeních a může účinně zabránit zkratům a elektrickým poruchám.

Kromě toho má PBT vynikající chemickou stabilitu a odolává korozi z různých chemikálií a rozpouštědel. Díky své odolnosti vůči kyselinám, zásadám a olejům je široce používán v průmyslových odvětvích, jako jsou automobily, chemikálie a zpracování potravin. Odolnost materiálu vůči horké vodě mu také umožňuje udržovat stabilní výkon při vysokých teplotách, takže je vhodný pro použití v drsném prostředí.

Za pozornost stojí i tepelná stabilita PBT. Jeho bod tání je asi 220 ℃. Může si udržet dobré mechanické vlastnosti při vysokých teplotách a pracovat při 140 ℃ po dlouhou dobu bez tepelného rozkladu nebo deformace. Kromě toho má PBT dobrou zpracovatelnost, nízkou viskozitu taveniny a vynikající tekutost a je vhodný pro výrobu dílů složitých tvarů prostřednictvím různých lisovacích procesů, jako je vstřikování a vytlačování. Před formováním je nutné předsušení, ale poté, co obsah vlhkosti klesne na 0,02 %, může být zpracován hladce, aby se zabránilo vytváření smršťovacích otvorů a bublin.

Pokud jde o rozměrovou stabilitu, PBT může udržovat dobrou stabilitu za různých teplotních a vlhkostních podmínek, což je vhodné pro výrobu vysoce přesných dílů. Jeho modifikovatelné vlastnosti také poskytují větší flexibilitu pro jeho použití. Přidáním skelného vlákna, anorganických plniv a retardérů hoření lze výrazně zlepšit jeho mechanické vlastnosti, tepelnou odolnost a zpomalení hoření.

Aplikace PBT však také čelí některým problémům. Jeho hořlavost může za vysokých teplot uvolňovat toxické látky. Proto je v určitých specifických oblastech, jako je elektronický a elektrotechnický průmysl, nutné přijmout opatření zpomalující hoření, aby byla zajištěna bezpečnost. Kromě toho je PBT náchylný k hydrolýze v prostředí s vysokou teplotou, což má za následek zvýšený objemový odpor a dielektrické ztráty, což omezuje jeho dlouhodobé použití ve vlhkém prostředí.

PBT má relativně nízkou vrubovou rázovou houževnatost a je náchylný k rozbití při nárazu. Proto v situacích, kdy potřebuje odolat rázovému zatížení, může být nutné zvýšit jeho rázovou houževnatost pomocí modifikačních opatření. Současně má PBT velkou míru smrštění při formování, což může způsobit deformaci a deformaci během procesu formování. Přidáním modifikátorů, jako je skleněné vlákno, lze tento problém do určité míry snížit a zlepšit rozměrovou stabilitu.