Jak vyřešit praskání plastů PBT napětím při vstřikování

Polybutylentereftalát (PBT) je termoplast s vynikajícími vlastnostmi a je široce používán v oblasti vstřikování. Jeho vynikající mechanické vlastnosti, tepelná odolnost a elektrické vlastnosti z něj dělají ideální volbu pro různé průmyslové aplikace. Během procesu vstřikování se však PBT plasty mohou potýkat s problémem praskání pod napětím, které nejen ovlivňuje kvalitu vzhledu výrobku, ale může také vést k vážnému poklesu jeho výkonu a životnosti.

Analýza příčin vzniku trhlin napětím
Vnitřní zbytkové napětí: Během procesu vstřikování může v důsledku rychlého ochlazování a tuhnutí roztaveného materiálu v kombinaci s nepřiměřenou konstrukcí formy a procesními parametry vznikat uvnitř produktu zbytkové napětí. Tato zbytková napětí velmi pravděpodobně způsobí praskání během následného zpracování nebo použití, zejména pokud jsou vystaveny vnějšímu namáhání nebo změnám teploty.
Koncentrace vnějšího napětí: Vady v designu výrobku, jako jsou ostré rohy, nerovnoměrná tloušťka stěny nebo špatné spojení mezi kovovými vložkami a plasty, mohou vést ke koncentraci napětí, čímž se výrazně zvyšuje riziko prasknutí.
Problémy s kvalitou surovin: Faktory, jako jsou nečistoty v surovinách, nadměrný obsah vlhkosti nebo nerovnoměrné rozložení molekulové hmotnosti, budou mít negativní dopad na odolnost PBT plastů proti praskání napětím.
Environmentální faktory: Okolní teplota a vlhkost během procesu vstřikování a kontakt s chemikáliemi během následného zpracování mohou ovlivnit odolnost PBT plastů proti praskání napětím.

Řešení pro praskání napětím
Optimalizujte design produktu: Během fáze návrhu produktu je třeba se vyhnout ostrým rohům a konstrukcím s nestejnou tloušťkou stěny, aby se snížila koncentrace napětí. Současně by kombinace kovových vložek a plastů měla být rozumně navržena, jako je použití předehřátých vložek, zvýšení tloušťky plastu nebo optimalizace tvarů vložek, aby se zlepšila pevnost spoje a snížilo se riziko praskání napětím.
Úprava parametrů procesu vstřikování: Optimalizace procesních parametrů je zásadní. Úpravou parametrů, jako je vstřikovací tlak, rychlost a doba výdrže, lze účinně snížit vnitřní zbytkové napětí. Zvýšení teploty formy navíc pomáhá zlepšit tekutost taveniny a snížit zbytkové pnutí způsobené nerovnoměrným chlazením. Současně prodlužte dobu chlazení, abyste zajistili, že produkt před vyjmutím z formy zcela ztuhne, aby se snížilo namáhání způsobené změnami teploty.
Zlepšit kvalitu surovin: Je důležité vybírat PBT plast suroviny se stabilní kvalitou a rovnoměrnou distribucí molekulové hmotnosti. Suroviny zcela vysušte, abyste zajistili, že obsah vlhkosti bude nižší než standardní požadavky, a vyhněte se použití surovin obsahujících nečistoty nebo recyklované materiály, abyste snížili riziko praskání napětím.
Zlepšete prostředí pro vstřikování: Ovládejte okolní teplotu a vlhkost v dílně pro vstřikování, abyste zajistili, že proces vstřikování bude probíhat za stabilních podmínek, což pomáhá zlepšit kvalitu produktu. Kromě toho pravidelně čistěte vstřikovací stroj a formu, abyste zabránili nečistotám a nečistotám ovlivňujícím celkovou kvalitu produktu.
Používejte pokročilou technologii vstřikování: Zaveďte software pro analýzu toku formy pro simulaci a optimalizaci procesu vstřikování, který dokáže účinně předvídat rozložení napětí produktu a poskytuje vodítko pro návrh formy a nastavení parametrů procesu. Zároveň použití pokročilých řídicích systémů vstřikovacích lisů pro dosažení přesné kontroly vstřikovacího tlaku, rychlosti, doby výdrže a doby chlazení může výrazně snížit tvorbu vnitřního zbytkového napětí.