Jak vyřešit nerovnoměrné smrštění PBT plastu při vstřikování

Polybutylentereftalát (PBT) je vysoce výkonný termoplast, který je široce používán v průmyslu vstřikování plastů díky své vynikající mechanické pevnosti, vynikající tepelné odolnosti a vynikajícím elektrickým vlastnostem. Ačkoli PBT funguje dobře v mnoha aplikacích, může dojít k nerovnoměrnému smrštění během procesu vstřikování. Tento jev ovlivňuje nejen rozměrovou přesnost a kvalitu vzhledu hotového výrobku, ale může také vést k poklesu jeho celkového výkonu.

Analýza příčin nerovnoměrného smršťování
Materiální faktory
Přestože míra smrštění PBT je relativně malá, mohou existovat rozdíly v rychlosti smrštění mezi surovinami z různých šarží nebo různých dodavatelů. Tento rozdíl může způsobit nerovnoměrné smrštění hotového výrobku během procesu vstřikování.
Design forem
Konstrukce formy hraje zásadní roli v kvalitě vstřikování. Faktory, jako je umístění a počet bran, konfigurace chladicího systému a rozložení tloušťky stěny, mohou významně ovlivnit smrštění hotového výrobku. Nerozumná konstrukce vtoku může způsobit nerovnoměrné proudění roztaveného materiálu ve formě, což má za následek místní smrštění. Kromě toho může nerovnoměrnost chladicího systému způsobit rozdíly v rychlosti chlazení různých částí produktu, což dále zhoršuje jev nerovnoměrného smršťování.
Parametry procesu vstřikování
Důležitý vliv na smrštění má také nastavení procesních parametrů, jako je vstřikovací tlak, rychlost vstřikování, doba výdrže a doba chlazení. Pokud jsou vstřikovací tlak a rychlost nedostatečné, roztavený materiál nemusí být zcela naplněn, což má za následek smrštění; zatímco nedostatečná doba držení a tlak mohou způsobit, že se produkt během procesu ochlazování zmenšuje a vytváří výrazný důlek.
Faktory prostředí
Teplota a vlhkost prostředí během procesu vstřikování také ovlivňují smrštění PBT. Například nadměrná vlhkost může způsobit odpařování vody v surovině během procesu vstřikování, což má za následek vznik bublin a nerovnoměrné smrštění.

Řešení pro nerovnoměrné smrštění
Optimalizujte design formy
Správným navržením umístění a počtu vtoků lze zajistit rovnoměrný tok roztaveného materiálu ve formě, čímž se sníží riziko místního smrštění. Současně optimalizujte chladicí systém, abyste zajistili, že rychlost chlazení každé části formy bude konzistentní, aby se zabránilo rozdílům ve smršťování způsobeným nerovnoměrným chlazením. Kromě toho řízení tloušťky stěny produktu pro zajištění jeho jednotné tloušťky může také účinně snížit možnost nerovnoměrného smrštění.
Upravte parametry procesu vstřikování
Podle tvaru a velikosti hotového výrobku by měly být vstřikovací tlak a rychlost přiměřeně nastaveny, aby bylo zajištěno, že roztavený materiál může plně naplnit formu. Během fáze zdržení se prodlouží doba zdržení a zvýší se přídržný tlak, aby se kompenzovalo objemové smrštění roztaveného materiálu během procesu chlazení. Současně se upraví doba chlazení, aby se zajistilo úplné ztuhnutí výrobku před vyjmutím z formy, aby se snížil výskyt smrštění.
Kontrolujte kvalitu surovin
Je důležité vybrat suroviny PBT se stabilní kvalitou a konzistentním smrštěním. Úplné vysušení surovin, aby bylo zajištěno, že jejich obsah vlhkosti je nižší než specifikovaná norma, může účinně zabránit bublinám a nerovnoměrnému smršťování způsobenému vlhkostí.
Zlepšit prostředí vstřikování
Přísná kontrola prostředí vstřikovací dílny, aby se zajistilo, že teplota a vlhkost zůstanou ve stabilním rozmezí, pomůže zlepšit stabilitu procesu vstřikování. Kromě toho pravidelně čistit vstřikovací stroj a formu, aby se zabránilo vlivu nečistot a nečistot na kvalitu produktu.
Používejte pokročilou technologii vstřikování
Zavedení softwaru pro analýzu toku formy pro simulaci a optimalizaci procesu vstřikování může účinně předpovídat smrštění produktu a poskytnout vodítko pro návrh formy a nastavení parametrů procesu. Přijetím pokročilých řídicích systémů vstřikovacích strojů lze dosáhnout přesné kontroly vstřikovacího tlaku, rychlosti, doby držení a doby chlazení, což může výrazně zlepšit kvalitu a konzistenci hotového výrobku.